影響水泥需水量的因素很多，粉磨工藝的制約就是其中之一、就是不同的粉磨工藝生產(chǎn)出來的水泥，其需水量是不一樣的，我們就在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之間尋求平衡。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量（以下簡稱水泥需水量），準(zhǔn)確的特征參數(shù)應(yīng)該是混凝土的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，是指能使水泥漿體達(dá)到一定的可塑性和流動性所需要的拌和水量，它是水泥使用性能的重要指標(biāo)。水泥需水量直接影響到混凝土的水灰比，繼而影響到混凝土的強(qiáng)度、抗蝕性、抗凍性、耐久性，影響到混凝土生產(chǎn)的水泥用量以及外加劑用量，影響到用戶的成本和效益。

 水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大，水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量、水泥砂漿達(dá)到規(guī)定流動度的用水量，以及水泥混凝土達(dá)到一定坍落度的用水量也都越大，使其凈漿、砂漿、混凝土的水灰比越大，其顆粒間空隙越多、密實度越小，從而使水泥及其混凝土的施工性能、力學(xué)性能和耐久性能變差。混凝土的配方設(shè)計有三個基本參數(shù)：水灰比、用水量、砂率。三個參數(shù)中，有兩個涉及到水，足見水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量問題在混凝土中的重要性。混凝土強(qiáng)度同用水量成反比，為了提高混凝土強(qiáng)度必須減少其用水量。理論上，要保持混凝土的強(qiáng)度不變，當(dāng)混凝土的用水量發(fā)生變化時，應(yīng)該保持水灰比不變，相應(yīng)調(diào)整水泥用量，但這在實際生產(chǎn)操作中很難做到。由于實驗條件和工藝設(shè)備的限制，預(yù)拌混凝土廠很難做到根據(jù)每批水泥的需水性變化而調(diào)整水泥用量。大多數(shù)情況下的做法，反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不變，而根據(jù)坍落度值來調(diào)整用水量。這樣，混凝土實際水灰比將隨水泥需水性的變化而變化，相應(yīng)地影響混凝土的強(qiáng)度。因此，為了穩(wěn)定混凝土的強(qiáng)度，必須穩(wěn)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

 

降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量，對降低混凝土單立方用水量，進(jìn)而提高其強(qiáng)度、降低水泥用量、以節(jié)約混凝土生產(chǎn)成本，對混凝土行業(yè)具有十分重要的意義。

 

影響水泥需水量的主要因素：

 

 1、是水泥比表面積、顆粒級配、顆粒形狀的影響。

 

2、是水泥混合材種類和摻加量的影響。

 

3、是石膏對水泥需水量的影響。

 

4、是熟料對水泥需水量的影響。

 

5、是粉磨工藝對需水量的影響。

 

 

試驗表明，水泥顆粒級配對水泥的需水量有較大影響。良好的水泥顆粒級配其顆粒間空隙減小，可以降低填充水，以此進(jìn)而減小水泥的需水量。因此，在我們這幾年對粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)中感到，不論是選粉機(jī)還是整個粉磨系統(tǒng)，只要提高了選粉效率，需水量都是增加的。

 

對于水泥強(qiáng)度，以3μm~32μm的顆粒起主導(dǎo)作用，尤其是16μm~24μm顆粒對水泥性能非常重要，其含量越多越好；＜3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，特別是＜1μm的（主要指熟料）顆粒在加水后很快水化，對水泥的需水量影響較大，但對混凝土強(qiáng)度作用很小，還容易引起混凝土開裂，影響混凝土的耐久性，也影響水泥與外加劑的適應(yīng)性；＞65μm的顆粒水化很慢，對28d強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。

試驗表明，水泥顆粒形狀對水泥的需水量也有較大影響。水泥顆粒的球形度越高，則：

（1）顆粒表面積就會越小，所需潤滑的表面積越小→水泥需水量就越小；

 

（2）顆粒間的內(nèi)摩擦越小，流動所需表面水膜厚度越小→水泥需水量就越小；

 

 

（3）顆粒堆積的空隙越小，所需填充水越小→水泥需水量就越小

粉磨工藝對蓄水量的影響：

在相同原材料的情況下，不同粉磨工藝生產(chǎn)的水泥，由于其顆粒級配和顆粒形狀的差別，其需水量是不同的。與普通圈流磨水泥相比，開流磨水泥顆粒分布較寬，圓度系數(shù)大，水泥需水量較小；而采用輥壓機(jī)、立磨生產(chǎn)的水泥，包括終粉磨、半終粉磨、聯(lián)合粉磨，由于水泥顆粒分布范圍較窄，以及顆粒形狀球形度較低，水泥需水量相對較大。

半終粉磨與水泥需水量：半終粉磨，準(zhǔn)確地說就是在粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨階段，提前選出一部分細(xì)度已經(jīng)合格的半成品，將其直接加入到成品中，讓細(xì)度上已經(jīng)合格的產(chǎn)品，提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率（不僅是選粉機(jī)），減少過粉磨現(xiàn)象、減少粉磨能的浪費，提高系統(tǒng)的粉磨效率。半終粉磨工藝，實際上是利用選粉設(shè)備的閉路工藝，對原有粉磨工藝的一種優(yōu)化。根據(jù)所選預(yù)粉磨設(shè)備的不同，有多種具體形式，但由于系統(tǒng)選粉效率的提高，其提高粉磨效率是一定的。目前，半終粉磨工藝采用的預(yù)粉磨設(shè)備，主要是輥壓機(jī)，其他的還有立磨、風(fēng)選磨、球破磨等。

立磨水泥與水泥需水量：

立磨終粉磨系統(tǒng)具有粉磨烘干效率高、對入磨物料的適應(yīng)性好、工藝流程簡單、空間布置緊湊、維護(hù)費用低等諸多優(yōu)點，但由于水泥粉磨是保證水泥成品質(zhì)量的最后一關(guān)，大家對立磨水泥的使用性能，尤其是對水泥的需水量高仍很擔(dān)憂，導(dǎo)致這一水泥粉磨的工藝技術(shù)，在國內(nèi)的應(yīng)用仍很有限。實際上，水泥立磨終粉磨產(chǎn)品，完全可以和球磨機(jī)媲美，能夠滿足各種工程需要。水泥立磨終粉磨工藝的選用率已經(jīng)呈現(xiàn)出逐年提高的趨勢。伴隨著立磨終粉磨工藝的逐步增多，這一技術(shù)也在進(jìn)一步完善和成熟，原來大家所擔(dān)心的水泥顆粒形狀和級配、細(xì)度控制、需水量等對水泥性能影響的問題，現(xiàn)在也就不成其為問題了。通過對磨盤和磨輥研磨曲線的組合、對磨內(nèi)選粉機(jī)性能的改進(jìn)、加高擋料環(huán)高度、對磨盤轉(zhuǎn)速及壓力的調(diào)整，實現(xiàn)了對水泥顆粒形狀和級配的優(yōu)化。在系統(tǒng)操作方面，還可以通過提高立磨磨內(nèi)溫度、對石膏的脫水施加影響，來優(yōu)化水泥的性能。綜合運用這些調(diào)控手段，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)控立磨水泥的性能，使其顆粒級配比甚至比球磨水泥更加合理。

分別粉磨與需水量：

水泥的分別粉磨，是一項節(jié)電（降低電耗）節(jié)料（減少熟料消耗）降碳（減少碳排放）的粉磨技術(shù)。此外，它還能優(yōu)化水泥的性能、滿足用戶對水泥性能的不同要求（比如水泥的需水量）。如何在各組分的易磨性相差很大的情況下，實現(xiàn)對水泥中熟料等各組分的最佳顆粒分布，應(yīng)該說分別粉磨是目前的最佳選擇。分別粉磨可以分別設(shè)定和實現(xiàn)水泥各組分的最佳粒度分布，以達(dá)到熟料活性的最大利用、混合材活性潛能的充分挖掘。目前，先進(jìn)國家的水泥廠已經(jīng)很少再用混合粉磨工藝了。分別粉磨的優(yōu)勢之一，就是能方便地調(diào)節(jié)顆粒級配。水泥中的微粉，既由于其能增加水泥的流動性降低需水量，又由于其能加快水化速度增大需水量，分別粉磨為我們平衡這一對矛盾創(chuàng)造了條件。進(jìn)一步分析就會發(fā)現(xiàn)，影響水泥水化速度的主要是熟料組分，只要我們減少熟料的微粉、增加其他惰性混合材（比如石灰石）的微粉，就能滿足矛盾雙方對降低水泥需水量的要求。所謂“特征粒徑”，實際上是“體積平均粒徑”的一種近似體現(xiàn)方式。這就是說，在同樣比表面積的情況下，分別粉磨能將熟料和礦渣磨得更細(xì)，而且微粉還不是太多，這正是我們所期望的。分別粉磨在國外的運行一直沒有停止，有一個為混凝土攪拌站供水泥的公司，為了滿足攪拌站對水泥的多種要求，也為了降低自己的生產(chǎn)成本，竟然開發(fā)了將近20個有針對性的水泥品種。

分別粉磨的好處：