第十九條 原料、燃料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求
(一)原料
1.化學(xué)成份
化學(xué)成份 |
SiO2 |
AL2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 | |
含量(%) |
允許 |
50~80 |
5~25 |
2~15 |
0~10 |
0~3 |
0~3 |
適宜 |
55~70 |
15~20 |
3~10 |
0~1 |
0~1 |
0~1 |
投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)分析。正常生產(chǎn)時(shí),每半年應(yīng)檢驗(yàn)一次;配比及原料來(lái)源發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
2.顆粒組成
煤矸石、頁(yè)巖經(jīng)加工處理后應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度。
粉煤灰基本無(wú)塑性,與黏土、煤矸石、頁(yè)巖等粘結(jié)材料摻合后,可作為燒結(jié)制品的原料。
原料破碎后應(yīng)達(dá)到的細(xì)度和顆粒級(jí)配
要 求 |
煤矸石 |
頁(yè) 巖 |
粉 煤 灰 |
允許的 細(xì)度和 顆粒級(jí)配 |
< > < 石灰質(zhì)煤矸石: 應(yīng)< |
< > < |
< < 與之摻和的粘結(jié)劑; 頁(yè)巖:> 煤矸石:> |
適宜的 顆粒級(jí)配 |
粒徑< |
正常生產(chǎn)時(shí),原料的顆粒級(jí)配每半年應(yīng)檢驗(yàn)一次;配比及原料發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
3.塑性指數(shù)
采用硬塑擠出機(jī)的,原料的塑性指數(shù)應(yīng)大于7;
采用半硬塑擠出機(jī)的,原料的塑性指數(shù)應(yīng)大于9;
采用軟塑擠出機(jī)的,原料的塑性指數(shù)應(yīng)大于12;
正常生產(chǎn)時(shí),原料的塑性指數(shù)每半年應(yīng)檢驗(yàn)一次;配比及原料發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
4. 干燥敏感性系數(shù)
干燥敏感性系數(shù)小于1屬低敏感性,1~2屬中等敏感性,大于2屬高敏感性。原料的干燥敏感性系數(shù)應(yīng)小于2。
人工干燥的干燥敏感性系數(shù)應(yīng)每三個(gè)月檢驗(yàn)一次;配比及原料來(lái)源發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
5. 原料的自然含水率
應(yīng)低于成型水分要求。正常生產(chǎn)時(shí),每周應(yīng)檢驗(yàn)一次;配比及原料發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
6. 收縮率
磚坯干燥線性收縮率應(yīng)控制在3%~8%,焙燒線性收縮率應(yīng)控制在2%~5%。
干燥、焙燒線性收縮率每月檢驗(yàn)一次;配比及原料來(lái)源發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
7. 發(fā)熱量
以煤矸石、粉煤灰為原料時(shí),其發(fā)熱量應(yīng)不大于4800KJ/kg;每批原料檢驗(yàn)一次。
(二)外燃用燃料煤
1. 煤的粒度應(yīng)小于
2. 煤的含水率4%~6%,每批燃料煤檢驗(yàn)一次或定期檢驗(yàn)。
(三)內(nèi)燃料
1. 粒度
內(nèi)燃料粒度應(yīng)小于
內(nèi)燃料粒度每班檢驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)變化應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
2. 內(nèi)燃料發(fā)熱量用工業(yè)分析法每批料檢驗(yàn)一次,并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整摻配量,發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
3. 內(nèi)燃料的摻配,應(yīng)人員固定,摻配設(shè)備固定,摻配總熱量固定。
第五章 半成品的質(zhì)量管理
第二十條 企業(yè)應(yīng)根據(jù)所使用原料的性質(zhì)和品種,參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別制訂燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚等的半成品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件。如:尺寸允許偏差、完整面缺棱掉角、裂紋長(zhǎng)度、雜質(zhì)凸出、翹曲等。
第二十一條 裝卸半成品,應(yīng)文明操作,跟蹤檢驗(yàn),確保入窯半成品的合格率。
(一) 人工干燥磚坯成型含水率不大于12%(濕基);磚坯殘余含水率應(yīng)不大于2%;每班檢查一次。
(二)干坯合格率應(yīng)大于95%,按半成品技術(shù)條件檢查,每班測(cè)定一次。
第二十二條 應(yīng)保證碼窯質(zhì)量,碼窯形式總的原則是:
內(nèi)燃焙燒:上密下稀,邊密中稀,平穩(wěn)直正,火路暢通。
外燃焙燒:上密下稀,中密邊稀,平穩(wěn)直正,火路暢通。
碼窯密度:外燃普通磚220 ~260塊/m3;內(nèi)燃以所需熱值計(jì)算,每班測(cè)定一次。
第二十三條 人工干燥焙燒過(guò)程應(yīng)控制四帶(預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻)平衡。焙燒工應(yīng)經(jīng)常目測(cè)火速度、預(yù)熱焙燒帶長(zhǎng)度,返火火眼排數(shù),預(yù)熱、焙燒帶溫度。
焙燒窯應(yīng)安裝溫度監(jiān)控系統(tǒng),車間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。
第六章 成品的質(zhì)量管理
第二十四條 產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量、時(shí)間、項(xiàng)目,由企業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)抽樣檢查合格,發(fā)放合格證后方能出廠。
第二十五條 出廠產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)分等級(jí)分別堆放,不得混碼;次品和廢品不得以合格品出售。
第二十六條 企業(yè)要定期走訪用戶,征求意見(jiàn),改進(jìn)質(zhì)量,并建立走訪用戶檔案。
第七章 附則
第二十七條 各級(jí)建設(shè)主管部門和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量體系的監(jiān)督檢驗(yàn),督促企業(yè)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,不斷提高質(zhì)量管理不平。
第二十八條 各企業(yè)應(yīng)建立健全檢驗(yàn)室。各省轄市建設(shè)主管部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分期分批進(jìn)行驗(yàn)收并頒發(fā)檢驗(yàn)室合格證。
第二十九條 本規(guī)程由河南省建設(shè)廳負(fù)責(zé)解釋。